浮選機入料

更新日期：2016-10-24 10:42:16 瀏覽次數：2587 作者：gao

浮選機入料

浮選機入料濃度

浮選機入料濃度一般80-120g/L,可以控制在80g/L左右浮選，漂浮選礦的簡稱，是根據礦物顆粒表面物理化學性質的不同，按礦物可浮性的差異進行分選的方法。利用礦物表面的物理化學性質差異選別礦物顆粒的過程，舊稱浮游選礦，是應用廣泛的選礦方法。幾乎所有的礦石都可用浮選分選。

浮選機入料

浮選機入料濃度對排料量的影響

在直接浮選流程和洗水凈化系統中，浮選礦漿濃度常在7～3%之間，所以藥劑消耗較大．為了改善浮選劑的作用效能，采用了乳化劑或促進劑。個別選煤廠為了避免濾液的干擾，常設專門浮選機來處理濾液，這種做法只在大型選煉廠才能夠實現。在濃縮一浮選流程中，浮選入料濃度受濃縮機底流排放制度和給科裝置的排料量影響甚大。

如入料粒度偏細，并含有高灰分細泥時，一般應采用低濃度浮選，下限可達4%左右，如直接浮選流程。高濃度浮選，有利于提高精煤產率，節省浮選油劑和保持較高的單位容積處理量。提高精煤質量是有益的添加過量濾液，有時在回定浮選劑用量條件下，入料造成泡沫發粘，其原因之一是濾液中含有的固體含量對浮選效果的影響有灰分略高的微細顆粒，另一原因是濾液中含有脫附的浮選油劑。

在實驗室條件下，按起泡劑用量為o.15kg計算，不同礦漿濃度時單位容積礦漿中的起泡劑含量。很明顯，礦漿在低濃度情況下，單位容積礦漿中的藥劑濃度顯著降低。連續生產的時間越長，對穩定浮選的均衡生產越有利。所以可以用顎破進行作業。兩班制和一班制的生產廣，開機或停機后的一段時間內、濃縮機底流的濃度和粒，對浮選生產具有影響。

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