選擇性磨礦需要關注哪些因素?

在磨礦階段，常常需要通過選擇性磨礦達到不同礦物相互分離、防止有價待收礦物過磨、減少脈石礦物過粉碎等目的。在磨礦過程中，影響選擇性磨礦效果的因素較多，如礦石性質、磨機類型、操作條件等。本文我們將從這三方面出發，探討影響選擇性磨礦的因素。

1、礦石性質對選擇性磨礦的影響

不同的物質之間的結合面聚合力不同，不同礦物間結合面聚合力較弱、結合面上的聚合力比內部質點間的聚合力要弱解離面及錯位缺位位置等缺陷部位的聚合力也較弱等現象，導致不同礦物具有的機械性質有所差異，因此任何由兩種或多種礦物組成的礦石在磨礦過程中優先在以上聚合力較弱的地方斷裂。

不同礦物間的磨礦行為主要體現在硬礦物對軟礦物有屏蔽保護作用，軟礦物對硬礦物有催化促進作用，硬度差越大，催化及屏蔽作用越強。同時，選擇性磨礦作用隨著給礦粒度的變粗、礦粒強度的不均勻性增大而增強，隨著給礦粒度的減小、礦粒強度的不均勻性變小而變弱。

2、磨機類型對選擇性磨礦的影響

常見的磨礦設備包括球磨機、棒磨機、自磨機、半自磨機、振動磨機、攪拌磨機等，由于具有不同的工作原理，因此對礦石的選擇性磨礦效果也不相同。除此外，磨機徑長比和磨機襯板類型對選擇性磨礦也有不同的作用，在此不做多解釋。

格子型球磨機為低水平強制性排礦，密度大的物料先沉積至磨機底部，粒度較粗時即可排出，過粉碎現象較輕，可以有選擇性地對較軟顆粒礦物進行磨細，同時可以有效地保護較粗顆粒礦物的完整性。

溢流型球磨機主要為礦漿的自動溢流進行排礦，磨礦過程中，密度大的礦粒沉降速度快、易落入磨機底層而不易從磨機中溢流排出，需磨至較細粒度后方能排出，因此可以充分利用該種設備的選擇性磨礦特性分離較粗輕礦物和較細重礦物，例如嵌布粒度極細的卡林型金礦和脈石礦物之間的磨礦解離。

振動型磨機主要依靠激振源產生不平衡周期性作用力帶動磨機運動，使磨機內物料和介質相互磨剝，物料的磨細主要受到高頻沖擊作用使不同礦物間的結合面產生裂紋并解離，由于這一磨礦特性使振動磨機具有良好的選擇性磨礦效果。

攪拌磨機以研磨為主要磨礦方式，將攪拌器與介質放到筒體中，由轉子和定子之間的相對運動產生的顆粒之間摩擦達到將物料磨細的目的。由于其磨礦特性，更適用于細磨。

3、操作條件對選擇性磨礦的影響

除了上述因素外，磨機的操作條件也會對選擇性磨礦造成影響，包括磨礦濃度、磨礦介質、介質充填率、磨機時間等因素。

磨礦濃度

磨礦礦漿的濃度主要表現為礦漿的黏性和流動性，這對物料的破碎力大小和磨碎時間有影響，介質表面附著的罩蓋層影響著物料、介質、襯板之間的相互作用，進而影響磨礦效果。

磨礦介質

不同的介質在磨礦過程中運動形式和礦粒接觸形式不同，不同的介質尺寸和介質材質在磨機內運動過程中所獲得的能量不同,導致對礦粒的打擊力和打擊概率也不同，即不同的磨礦介質的形式、尺寸、材質在磨礦過程中分別產生不同的效應。

磨機充填率

充填率與礦石磨礦作用有較大影響，隨著介質填充率逐漸增大，介質堆積也相應增高，介質上升的相對距離及拋落距離隨之變短，因此在拋落瞬間所獲得的能量較小，導致介質對物料沖擊和磨剝作用減弱。在此基礎上，較高的充填率可有效保護較軟脆的礦物不被過粉碎。當選擇性磨碎較粗顆粒時，介質充填率應低于40%,有時可低至20%。

磨礦時間

磨礦時間對產品粒度有一定影響，隨著磨礦時間的延長，礦物粒度減小，機械強度增加，使各類礦物間的強度越來越接近，降低了選擇性磨礦作用，因此，為了增強選擇性磨礦和減少過粉碎現象，磨礦時間不宜過長。

磨機轉速率

隨著磨機轉速率的增加，磨機內介質的運動狀態從瀉落式變為拋落式，對礦粒的打擊力增加，破碎效率增強，但選擇性磨碎效果降低，不同的磨礦介質運動狀態有不同的選擇性磨礦效果，其中瀉落狀態的介質主要以研磨作用為主，拋落狀態以沖擊作用為主、研磨作用為輔共同作用。

以上是對選擇性磨礦產生影響的因素。在實際生產中，需要結合各因素的協同作用以及現場生產情況進行整體全面的分析把控，通過合理調節來優化磨礦產物的粒度組成，使磨礦效率得以提升，降低磨礦能耗。