鑫海改造某磁鐵礦磁選工藝流程實例

印尼某鐵礦是該國著名的特大型隱伏磁鐵礦床之一，已探明總儲量為4.34億t，平均鐵品味為37.99%。該鐵礦的選礦廠老磁選工藝的原處理量為100萬t， 鐵精礦產量40萬t。隨著印尼近些年對基礎設施的大力建設，對鐵的需求越來越大，該鐵礦為了提升產能，將原磨選車間的處理量增加到120萬t，結果導致磁選工藝中高頻篩和第2段磨礦循環負荷偏高且過磨嚴重，使得選礦成本和尾礦品味高出很多。

為降低選礦成本和尾礦品味，該鐵礦找到了在印尼選礦領域頗有名氣的鑫海礦業，要求為其改造磁選工藝。鑫海公司首先讓選礦實驗室對該鐵礦郵來的鐵礦石樣品進行了化學多元素和鐵物相分析，分析結果為下面表一和表二。

鑫海公司根據選礦實驗室的分析結果，得出：該礦物組成相對簡單，可回收的有用礦物磁鐵礦之鐵占有率為81.35%，礦石中硫含量稍高，堿度（CaO+MgO）/（SiO2+Al2O3）=14.06/33.28=0.42,屬酸性礦石。

在分析完該鐵礦的礦石性質之后，鑫海公司又派出有二十多年選礦經驗的專家親赴印尼，考察該鐵礦的磁選工藝和存在問題。經過考察，該鐵礦原磁選工藝采用的是2段磨礦、3次分級、4段磁選流程。其中2段磁選2臺CTB-1030磁選機同時使用。鑫海專家結合選礦實驗室分析得出的礦石性質和自己多年鐵礦石工藝研究經驗，認為該鐵礦的磁選工藝流程存在以下幾個問題：1、選鐵尾礦中非磁性鐵含量偏高，影響鐵回收率；2、系統中高頻篩篩上產物多，篩分效率低且過磨嚴重；3、入磨礦量提高后，細粒干拋投入運行，由于入磨礦石品味提高，1段磁選拋尾減少，導致水力旋流器和第二段磨礦負荷過大，2段磨礦濃度、篩給濃度偏高，磨礦效率低。

針對原磁選工藝存在的這些問題，鑫海公司做出了以下改造：1、考慮到1臺高頻篩處理能力有限，在增加入磨礦量的情況下增加1臺高頻篩同時投入使用；2、2段磨礦細度、解離度較高，直接進行磁選拋水力旋流器、高頻篩的循環負荷；3、將2段磁選原來并列使用的2臺磁選機分開使用。

經過鑫海公司的改造，該鐵礦的鐵回收率明顯提高，篩上返砂量明顯減少、尾礦鐵品位明顯下降，以下是該鐵礦磁選工藝改造前后濃細度指標對比結果和生產指標對比結果。