濕式球磨機說明書

一、濕式球磨機應用范圍及型號組成

濕式節能格子(溢流)型球磨機是在老式磨機的基礎上，經過改進而設計的，它是一種設計合理、實用性強的新型磨機，重量輕、 耗電少、噪音低、生產效率高、安裝調試方便等特點。 該產品廣泛用于金屬及非金屬選礦廠及化工建材等行業，作研磨物料之用，濕式格子型、溢流型用于濕磨各種硬度的物料。

下圖為濕式球磨機的命名規則：

根據傳動機構位置及筒體的旋轉方向，又分為左旋球磨機及右旋球磨機

二、濕式球磨機組成及特點

特點：主軸承部將傳統的滑動軸承改為大型雙列調心滾子軸承，減 小了摩擦力矩，提高了傳動效率，降低了能源消耗。

三、濕式球磨機工作原理

如圖所示礦石通過進料部的空心軸頸，給入筒體。圓筒內裝有各種直徑的磨礦介質——鋼球，當圓筒繞水平軸線以一定轉 速回轉時，裝在筒內的介質和礦石在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達到一定高度，當它們自身的重力大于離心力時， 便脫離筒體內壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎礦石，同時在磨機運轉過程中，磨礦介質相互的滑動運動對礦石也產 生研磨作用。 研磨后的物料通過出料部的中空軸頸排出。由于不斷給入物料，其壓力促使筒內物料由給料端向排料端移動，濕磨時物料 被水流帶走，格子型球磨機的排料能力大于溢流型。

四、濕式球磨機安裝與調試

1、基礎

為了保證磨機在運轉時，基礎不下沉、不開裂，基礎必須打在堅實的土地上，鋼筋混凝土的重量是磨機重量的 2.5~3 倍， 基礎不能與廠房相連，應有 1 米的距離，最小不小于 400~500mm，以免磨機運轉時引起廠房振動。

2、安裝(詳細步驟見安裝說明書)

對于有整體機架的球磨機，機架由兩部分組成，先將回轉部底座按工藝要求在基礎上定位以后，再安裝傳動部底座。調整 大小齒輪中心距及齒側間隙，達到要求后，將兩底座接觸部分焊接，成一整體，再與基礎上的預埋鋼板焊接。 鋼結構整體機架的，在磨機就位安裝后，需要將減速機高、低速聯軸器拆開，重新進行調整，以保證聯軸器兩端的同軸度。

3、調試

整機就位后進行調試，內容包括以下幾個方面:

(1) 兩軸承的標高差在每米長度內不應超過 0.25mm;

(2) 齒側間隙的調整，若分步安裝則應進行齒輪間隙調整;

(3) 大齒輪兩端面跳動公差每米分度圓直徑≯0.35mm;

(4) 大齒輪徑向跳動公差每米分度圓直徑≯ 0.25mm;

(5) 大小齒輪接觸率:高≥ 40%，長≥ 60%;

(6) 筒體跳動公差每米直徑≯ 7 mm。

五、濕式球磨機試車

1、試車前的準備工作

(1) 檢查電動機干燥和絕緣情況，在不帶負荷情況下作空運轉試車檢查;

(2) 檢查處理所有緊固件的緊固情況;

(3) 用戶需向主軸承及小齒輪座加注 3 號鋰基脂。向減速機加注 L-CKC220 齒輪油至油尺刻線。向大、小齒輪加 4 號 鈣基脂(如果采用噴霧潤滑裝置，加介質粘度為 150 ~ 220 中負荷閉式工業齒輪油);

(4) 檢查各種保護裝置是否安全可靠;

(5) 進行空磨盤車，檢查旋轉部位有無和其它結構相碰撞或異常聲響;

(6) 對傳動部減速器進出端聯軸器自行制作安全罩。

2、空負荷試車

在空磨盤車確認合格后，可進行空負荷試車，應達到下列要求:

(1) 各潤滑部位正常，無漏油現象;

(2) 主軸承溫升不得超過 50°C;

(3) 磨機工作平穩，齒輪無異常聲響;

(4) 電壓平穩，連續 8 小時運轉無異常事故發生。

3、負荷試車

空負荷試車合格后，可進行負荷試車，應達到以下要求:

(1) 在運轉前，先裝入規定負荷量的 20~30% 的鋼球和物料，運轉 8~10 小時，正常后每隔 30 分鐘加入 10%，直至 滿負荷后連續工作 10~20 小時;

(2) 磨機工作平穩，無急劇的周期性振動和撞擊聲;

(3) 各潤滑部位正常，主軸承溫升不高于 60°C;

(4) 電機工作正常，電流應無異常波動;

(5) 各密封處無滲漏現象。

六、濕式球磨機安全操作及維護保養

1、起動前準備工作

(1) 起動前應先檢查各連接螺栓是否緊固;

(2) 檢查潤滑部位是否缺油(脂);

(3) 檢查給礦機與球磨機及分級機之間有無阻礙運轉雜物，然后盤車一周，松動筒內鋼球及物料以備起動;

(4) 起動順序為:先起動球磨機，再起動分級機，然后再給礦。

2、運轉過程中應做到

(1) 磨機不允許在超負荷和供料不足的情況下工作;

(2) 主軸承每班注潤滑油一次，小齒輪座每隔三天加油一次;新減速機第一次使用時，運轉 7 ~ 14 天需換新油，以

后可根據情況 3 ~ 6 個月換一次;大、小齒輪每班加油二次;

(3) 經常檢查電動機溫度、電壓指示、聲音等是否正常;

(4) 定期檢查襯板、螺栓緊固情況，及密封墊是否泄漏，以確定是否更換襯板; (5) 檢查大、小齒輪傳動是否潤滑可靠，是否有異常雜音;

(6) 經常檢查各溜槽部分是否有堵塞情況，及時排除障礙;

(7) 定期按照礦石性質補給適量鋼球。

3、停機與檢修

(1) 停機時，要先停止給礦機，待筒內礦石磨到一定量時，在依次停止球磨機和分級機，然后把分級機螺旋部分提起。

(2) 檢修:為確保安全運行，延長使用壽命，必須做到計劃檢修。

(a) 小修:每周一次，包括臨時性事故處理，主要工作是:小換小調。重點是更換易損件，調整齒輪間隙，修補破漏處;

(b) 中修:每月一次，主要是對設備各部件作較大的清理和調整，檢查更換大部分易損件;

(c) 大修:約 3-6 個月一次，至少一周年一次，除完成中、小修任務外，重點對主要部件，如中空軸、大齒輪等進行檢查更換。

PS:主要件磨損報廢標

(1) 小齒輪面磨損量不應大于齒厚的 30%。大齒圈齒面的磨損量大于齒厚的 25% 時，可倒面使用，磨至 1/2 時應報廢。

(2) 齒圈輪緣扭曲變形量不應大于 1.5MM。

(3) 筒體有 30% 以上的面積，其壁厚度磨損均超過壁厚的 25% 時修補或更換。

(4) 中空軸外表面產生溝槽，斑痕或其內圓面上局部磨穿致中空軸變形、裂紋等情況時應更換。

(5) 錳鋼襯板磨損量不應大于厚度的 80%，不得斷裂或磨出瓦隙，否則應更換，各部軸承有點蝕、燒損、變形均應更換。

七、濕式球磨機裝卸運輸

1、由于設備較大，整體運輸困難，現由回轉部和傳動部兩部分組成，獨立運輸，待安裝調試后，再焊成一整體;

2、運輸:長途運輸或有大于20°坡時，應將設備進行捆扎，以免發生事故。

八、濕式球磨機現場圖片

濕式球磨機在金礦項目

濕式球磨機在鐵礦項目

濕式球磨機在鉛鋅礦項目

濕式球磨機在石英砂項目

濕式球磨機在螢石礦項目

濕式球磨機在銅礦項目

九、濕式球磨機故障分析與排除

十、濕式球磨機備品備件

1、整機襯板及配套襯板緊固件

球磨機型號配置不同，筒體內的襯板大小，數量也不同

2、傳動裝置內的柱銷或塞銷和墊圈

球磨機型號配置不同，聯軸器的配置也不同

3、小齒輪

十一、濕式球磨機技術參數

1、濕式節能格子型球磨機技術參數

2、濕式節能溢流型球磨機技術參數