鉬礦選礦工藝、選礦設備及鉬礦選礦案例分析

鉬是一種發現較晚的金屬，1792年由瑞典化學家從輝鉬礦中提煉出來。雖然被發現的時間晚，但是目前應用卻比較廣泛，主要用于制造機械設備、汽車、各種儀器、高溫電爐的發熱材料、真空管的大型電極等。這得益于鉬的特點：熔點高、強度大、耐磨耐腐等。隨著我國的鉬精礦出口到海外多個國家，我國的選鉬工藝水平也在不斷提升，選礦設備不斷革新。這里為您介紹目前應用比較廣泛的鉬礦選礦工藝、選礦設備，另外通過一個選礦案例為您更詳細的詮釋鉬礦選礦工藝。

鉬礦選礦工藝流程圖

鉬礦選礦工藝流程

我國鉬的選礦方法主要是浮選法。在深選含微量銅的以鉬為主的礦石時，采用了部分混合—優先浮選的工藝流程。具體流程為：

1、三次破碎流程，分別是粗碎，二次破碎和細碎;

2、通過振動給礦機均勻給礦，送入球磨機進行粉碎作業

3、二次球磨機磨礦

在粗磨的情況下進行混合粗選，所得粗精礦再磨后，進一步精選。再磨粗精礦礦量少，且能夠實現礦物的單體解離，在獲得高品位及高回收率的精礦，同時節省能耗，能耗降低30%，回收率提高10%以上。

4、分級作業

5、兩次粗選，多次精選作業流程。

將物料和化學藥劑送入攪拌桶充分攪拌，送入浮選機進行浮選作業，在粗選段嚴格執行藥劑制度，控制藥劑用量，做到“能早收就早收”，減少多次循環和無為的丟失;充分利用泡沫的二次富集作用，并通過適當的不加水，對精礦泡沫進行沖洗來減少泡沫中的雜質，達到強化浮選的目的。

注：鉬礦選礦生產線可適用于單一鉬礦或礦石性質較復雜、和硫化礦物緊密共生、堪布粒度較細的難選鉬礦。

鉬礦球磨機

鉬礦選礦設備

1、顎式破碎機

為達到良好磨碎效果，提高浮選精度，一般采用兩段破碎加工。首先，大塊鉬礦原礦在顎式破碎機內粗碎后，再均勻送至反擊式破碎機內做進一步的中細碎處理，接下來，則由圓振動篩將其合理篩分成多種不同規格，不合格物料被送回重新破碎，滿足條件物料則被送至下一環節。

2、鉬礦球磨機

鉬礦選礦球磨機的處理能力在0.65-615t/h，進料粒度小于25mm。鉬礦球磨機的作用是通過研磨，將脈石與鉬礦進行分離。

3、螺旋分級機

經球磨機研磨后的鉬礦礦漿被送入到螺旋分級機內進行分級作業，合格礦漿進入料倉內，不合格的被返回球磨機重新研磨。

4、浮選機

鉬礦浮選機推薦選擇XJK型、SF型或JJF型浮選機。浮選是鉬礦選礦流程中比較重要的作業流程，因此在操作過程中應嚴格遵循工藝要求，才能確保得到較高品質的鉬精礦。

5、濃縮機

浮選后的鉬精礦中含有水分，需進入濃縮機內初步的濃縮脫水，這里就要用到濃縮機。

以上介紹的鉬礦選礦設備是主要的幾個設備，另外還需要很多輔助設備，例如給礦機、攪拌槽、烘干機等，這里就不一一介紹了。

煙臺鎢鉬礦項目

鎢鉬礦選礦案例分析

我公司承接的一個鎢鉬礦選礦項目，原礦鉬品位為0.13%，WO3(三氧化鎢)品位為0.063%。該礦石中，鉬礦物主要為輝鉬礦，鎢礦物主要為白鎢礦。針對該礦石特點，采用了鉬優先浮選、鉬粗精礦再磨多次精選，選鉬尾礦白鎢浮選的工藝流程。

經過一次粗選、一次粗精選、一次粗精礦再磨、三次掃選、再磨后七次精選的流程，該項目選廠產品為鉬精礦品位為47%的鉬精礦粉，以及鎢精礦品位為65%的鎢精礦粉，達到了預期目標。