黑鎢礦選礦設備

重選是黑鎢礦粗粒級選礦工藝的關鍵，搖床精選和跳汰早收是粗粒級重選的核心。黑鎢礦的重選流程結構在近幾年并沒有明顯更新，只有重選設備的節能性技術有所突破。

1、跳汰機

跳汰選礦的原理是按照所選礦石的密度不同，在垂直非勻速介質流中將礦石分選出來的過程。由于水介質的流動和跳汰室床層篩網的不規則振動相結合，動篩跳汰機可以獲得的沖程遠大于普通隔膜跳汰機，因此所選礦的顆粒直徑可達到40mm，而且具有單位時間的處理量大、選別效率高和水資源利用率低等優點，適用于承選中、粗粒礦石的設備。在黑鎢礦粗粒級選礦工藝中跳汰選礦法有非常廣闊的應用。此外，動篩跳汰機與隔膜跳汰機相比，前者具有選礦準確度高、礦粒上限大、能耗少和自動化程度高等優點，在采選企業有較多應用。使用動篩跳汰機來替代后者，不僅可提升重選企業的經濟效益，也提升了黑鎢礦的產出比。

2、搖床

與跳汰機相比，搖床的年代則顯得更為悠久。是先引進來我國的重選設備，已經在黑鎢礦的選礦領域服務超60年。搖床選礦的方法是布置一張寬闊的床面，并且要求床面有一定的傾斜角，通過在床面上進行不規則的反復運動，;個借助水流在斜面的沖刷作用，來完成礦石的分選工作。重選廠的主要工作便是搖床選別，其具有可以直接丟尾、富集比大和可以同時獲取多個產品等優點。此外，搖床可使礦物分層更為突出，便于工人調整、觀察和獲取產品。據測算，在進行黑鎢礦的重選作業時，有近30%的精礦是通過搖床選別獲得的。但搖床也有其弊端，例如，占地大、耗能高、處理量小和臺數多等。鎢礦的重選作業多選擇多級搖床工藝流程，但該流程具有耗水量大、工藝復雜和濃度低等缺點。近年來，希望有更合適的設備來代替搖床的需求日益突出。與此同時，采用螺旋溜槽一搖床的流程來取代傳統的單一流程進行鎢礦的粗選工藝正逐漸被重選企業所認可。通過實際生產發現，螺旋溜槽一搖床流程比單一搖床所得精礦的品位要高，但是回收率不相上下，降低重選成本的同時也能提升重選企業的經濟效益。

3、螺旋溜槽

最后要介紹的一種礦砂重選分選設備便是螺旋溜槽，螺旋溜槽的分選原理是借助垂直中心軸的旋轉作用，使礦漿流作螺旋軌跡運動，最終礦石在離心力和重力的雙重作用卜，按照其顆粒度和密度的不同而出現分帶和分層，進而完成分離礦石的流程。

螺旋溜槽其有較多優點，例如，噪音低、單臺裝置占地面積小、耗水量小和無傳動部件等優點。與此同時，在進行分級和脫泥工作的同時，還可兼顧分選工作，是一款設計比較優秀的設備。此外，其收獲顆粒的卜限為30um與搖床相似。螺旋溜槽與搖床相比，前者本身不需要借助外力，因此占用空間小，節約能耗的同時也降低了投資成本，而且粗選指標等同于搖床，所以在黑鎢礦重選流程中使用螺旋溜槽可以大大提升礦企的經濟效益，具有重要的推廣和使用意義。