棒磨機斷棒原因與解決方案

　　棒磨機在運行過程中會有斷棒的情況發生，那么是哪些因素造成棒磨機斷棒的呢?又有哪些辦法可以解決問題呢，本文圍繞棒磨機斷棒原因與解決方案展開論述。

　　棒磨機發生斷棒的因素有：

　　1、經過對鋼棒的材質以及性能檢測，本裝置棒磨機使用的鋼棒材質為65錳普通圓鋼，含碳量在0.64%左右，錳含量1.1%左右，并且為大型鋼廠的熱軋鋼，指標符合國家標準，但用于棒磨機中使用效果不如熱處理鋼棒，因韌性、硬度、鋼度等皆相對于調質熱處理棒磨機鋼棒有非常大的差距。

　　2、實驗小組對實驗對象的兩臺磨機中撿出的斷棒進行測量后發現，直徑均小于40mm，平均直徑為37mm左右。鋼棒磨損到一定程度后，通常直徑低于35-40mm時為廢棒，這種棒在磨機中只會占用空間，其重量不足以破碎礦粉，并且易彎曲、斷裂、若不及時剔除廢棒，會出現繞棒和纏棒從而導致其他正常的棒斷排列絮亂，并且進一步加劇鋼棒的斷裂。

　　3、實驗對象磨機礦石進入磨機的原料煤徑要求小于20mm，大于20mm的異物均在進入原料破碎機后被篩除。煤稱重給料機觀察孔非檢修期間關閉，確保無異物進入。

　　4、經過調查由于磨機維護次數少，導致磨機內斷棒、彎棒、細棒等不能夠技術剔除，磨機內件損壞時不能及時修復或更換，加速了斷棒的產生。

　　5、磨機正常運行時有斷裂脫落的橡膠壓條進入煤漿下料口，停車后檢查發現，靠近磨機前后兩端的橡膠壓條大多破損，在磨機運行時，脫落的橡膠塊引起其他鋼棒排列絮亂，造成亂棒現象，加劇斷棒的產生。

　　6、添加劑主要成分為木質素磺酸鈉，其成分為大分子有機物鈉鹽，溶解后呈弱堿性，雖具有一定的腐蝕性能，但其腐蝕速度遠遠低于鋼棒之間的磨損速度，忽略不計。

　　7、磨機啟停時，有磨機單體操作規范為指導，操作員工嚴格按照操作規程中的步驟啟停磨機。

　　8、通過現場確認，原料煤經過原料破碎機后進入制漿系統使用，其顆粒均控制 在20mm以內。

　　9、通過計算與查閱該磨機資料確定，每臺磨機中的鋼棒總量應該為125-130噸左右，但實際卻90噸/臺左右，填充率31%，嚴重不符合要求!

　　10、 單臺磨機設計負荷為180-290噸/小時，而在正常運行過程中，磨機負荷均正常，并未超負荷運行。

　　通過以上末端因素的確認，確定了五條主要原因： 1、使用的圓鋼性能不如熱處理鋼棒，性能太差且不耐磨。 2、鋼棒磨損過細且不剔除。 3、磨機維護次數太少。 4、橡膠壓條自身強度不夠。 5、填充率嚴重不足。

　　解決方案： 1、更換棒磨機鋼棒(65錳材質調質熱處理工藝) 2、每月定期停機剔除廢鋼/無效棒 3、裝置大修期間安排磨機大修，每月安排停機維護，對磨機內損壞的橡膠壓條及時修復或更換。 4、筒體內襯板材質由橡膠襯板更換為中碳合金鋼材質的襯板。