耙式濃縮機，濃縮機耙架

耙式濃縮機簡介

耙式濃縮機由濃縮池、耙架、傳動機構、給料裝置和卸料裝置組成。耙式濃縮機是依靠礦漿中固體顆粒的重力沉降來實現固液分離。該設備處理量大，在礦漿脫水過程中，排料速度快、便于控制且脫水產物的水分較低。鑫海礦裝生產的耙式濃縮機有多種類型，主要有周邊傳動和中心液壓傳動濃縮機，以及傾斜板濃縮機、深錐多錐濃縮機和洗滌濃縮機等。

耙式濃縮機結構

濃縮池是用鋼板或鋼筋混凝土建造的平底或略作圓錐形底的圓形池子。根據用途不同，可分為帶中央支柱和不帶中央支柱的兩種。池中心底部開一個或兩個以上的卸料孔。池子上部周邊設有環形溢流槽。 杷架系一金屬珩架。在珩架下面固定著許多刮板，與濃縮池半徑成一定角度。當杷架旋轉時，要求刮板能將沉淀在池底的物料從池子周圍迅速的刮向中心卸料孔處。刮板的形狀以對數螺旋線為佳。杷架的旋轉速度很慢，以避免破壞礦粒的沉淀過程，通常外圍刮板的線速度每分鐘不超過7~8米，此速度決定于濃縮物料的性質，若濃縮物料粒度較粗和容易沉降，刮板的轉速為6米/分左右，濃縮極細礦泥和細粒精礦時，刮板的周邊速度應在3~4米/分以下。傳動機構有兩個特點：第一，速比大。因此采用蝸輪蝸桿減速機或三級齒輪減速機與開式齒輪組組合使用才能滿足要求；第二，尖峰負荷高，當濃縮產物濃度過大或給料過多時，刮板所受阻力聚然增大數倍。所以，傳動機構必須有安全裝置，才能避免機件受損和電機燒毀。 給料裝置的給料方式有上部給料和下部給料兩種。上部給料口位于濃縮池中央，下部給料口在濃縮池底的中心。上部給料被廣泛應用。下部給料雖然可以節省給料槽托架，但是動力消耗大，同時給料口結構復雜，并且容易堵塞，維修也不方便，實際上除流程特殊要求外，極少采用下部給料方式。 卸料裝置一般應采用膠泵和砂泵，應能連續和均勻的將被刮板刮到卸料口的濃縮產物排出。

耙式濃縮機原理

重力濃縮是依靠重力沉降使懸浮固體顆粒與液體分離的工藝方法,主要目的是提高給礦流中的固體濃度。礦漿在耙式濃縮機中濃縮是靠懸浮液中微細礦粒的重力沉降實現的。需要濃縮的料漿從濃縮機中心給人后,在機內形成了放射狀上升流。其中較大的顆粒沉降于濃縮機的下部,經過旋轉的耙子將沉砂集中在排砂口連續式間斷排出,細小顆粒及澄清的液體由溢流口流出。

耙式濃縮機主要優點

1、采用獨特的橋架設計，剛性強度好，過載能力強。

2、周邊驅動，能耗低，運行平穩可靠。

3、操作簡單，維護方便，可實現遠程控制。

技術參數

濃縮機耙架的維修

濃縮機耙架的維修是按照耙架的結構形式進行修理，高效濃縮機耙架通常分為兩種結構形式：簡支架整體式耙架和懸梁耙架。前者主耍應 用于周邊傳動式濃縮機，后者主要應用于中心傳動式濃縮機，簡支架式耙架較為堅固且不易變形，工作安全可靠，懸臂梁耙架相對來講強度和剛性較差，容易產生變形和松動。(高效濃縮機的運轉)

簡支架式耙架的維修較為簡便，定期檢查耙齒的磨損程度和固定情況，耙齒高度磨損一半以上時應更換或修補耙齒，達到其原有尺寸，另外應定期檢查簡支架各連接點和焊縫，及時緊固連接螺栓，焊補加固焊縫開裂處。(中心傳中式濃縮機的安裝)

懸臂梁耙架一般有兩長兩短4只耙子，每只耙子一端用螺栓固定在裝配在主軸上的耙架十字頭上，另一端與主軸之間用1-2條拉桿斜拉鉸接，各只耙子之間相互也用拉桿橫拉鉸接，各條拉桿均可調整松緊。（周邊傳動式濃縮機的安裝）

懸臂梁耙架因其結構決定剛性較差，受載荷過大時，拉桿易松動，而導致耙子扭曲變形，與十字頭連接螺栓松動，嚴重的造成十字頭開裂，所以應定期檢査耙架拉桿松緊，并按要求調整。（高效濃縮機的維修）

耙齒連接螺栓和耙子與十字頭連接螺栓應一次性緊固，上雙螺帽緊固后點焊固定，防止松脫，小型濃密機十字頭材質一般為灰鑄鐵，容易開裂，可以改材質為鑄鋼的，增加其強度。耙架與耙齒一般磨損較輕，但如所處理礦漿磨蝕性較大時，應做耙架耙齒的防腐處理。