浮選機說明書，浮選機規格，浮選機標準

浮選機說明書：

本浮選機可安裝在鋼筋混凝土地基上或鋼結構梁上。 安裝前應去掉所有零部件的包封物，清洗各零部件，并進行檢查，如發現缺陷要清除，并安裝箱單檢查各部件的成套性。

1、對配套件的安裝：為使浮選機入料有一定的勢能，要求礦漿預處理器的液面距浮選機溢流堰高差低度不小于1000毫米。由于本浮選槽溢流堰距中礦箱入料管中心高差較小僅為800毫米。根據設計規范，精礦溜槽要求坡度為0.07~0.11，取其下限0.07，溜槽頭部側邊高，350毫米，并加水沖，仍可滿足生產要求。如要一次選和二次選兼用，精礦溜槽采用隔層和翻板。 

2、機體安裝：機體安裝后各個槽體的兩邊溢流堰要求成同一水平。長度方向要求成直線，總偏差為3~5毫米。這樣才能保證刮板對每個槽體所刮出精煤泡沫面積相同，及時排出精煤。入料口，槽體與槽體、槽體與中礦箱和尾礦箱的螺栓聯接部分均不得漏水。 

3、攪拌機構的安裝： 

（1）檢查葉輪轉動的靈活性，若發現卡住或轉動不靈活或軸向間隙>0.2毫米時，應及時消除和調正軸承間隙。

（2）檢查葉輪和定子之間的軸向間隙和徑向間隙，在葉輪外徑上取任上取任意等距離三點測量其間隙，應在職10±1毫米，，軸向間隙調整墊來實現。

4、刮板機構的安裝：刮板軸安裝后，應能靈活轉動，橡膠刮板與溢流口之間的間隙不大于5毫米。后一室刮板比前一室刮板依次錯開除30°。籍以降低刮板電機的負荷。 

5、可控液面調整機構的安裝：電動執行器和閘板安裝在槽體上后，手動和自動調節時，閘板都應能工巧匠靈活升降，并能在調節范圍（200毫米）內，自動控制在指定液面。 

浮選機規格：

1.礦石性質及選別作業要求 對粗粒和比重大的礦石，一般采用高濃度浮選方法來降低礦粒的沉降速度，減少礦粒沉積。因此，宜選用高能量的機械攪拌式浮選機。這種浮選機傳送礦漿速度快，攪拌能力強，停機后也易于啟動。低品位硫化礦浮選過程中，低速充氣對選別效果較為有利。在浮選過程中易于產生粘性泡沫的礦石則應選擇充氣量較大的浮選機。精選作業在于提高精礦品位，泡沫層應該薄一些，為更好地分離出脈石創造條件，因此精選作業應與粗選、掃選作業的浮選機有所區別。

2.根據礦漿流量合理選擇浮選機規格，為保證選別效果，要保證每個浮選槽內礦漿有一定的停留時間，時間過短和過長都會造成有用礦物的流失，因此浮選機規格要與選礦廠規模相適應。

3.通過技術經濟比較確定浮選機的規格與數量 在方案比較中，一般應在選別指標、經營費用、操作管理、維護檢修方面進行各項比較，但應以選別指標為主導因素。

浮選機標準：

1、接到開車信號后，確認可以開車即可回應可以開車信號。當就地啟動時，先啟動浮選機攪拌機構、再啟動浮選機刮泡器；然后啟動礦漿預處理器，打開浮選機入料管上的閥門。 

2、有料進入礦漿準備器，即可打開油藥閥加藥，可從前室至后室陸續加入藥劑，人工加藥時，可先按正常情況加藥量加藥， 根據精礦泡沫帶料和尾礦顏色帶料情況，調整加藥方法。 

3、 根據兩臺浮選機處理量，調整浮選入料量分配，使兩浮選機處理能力均達到合理化。根據浮選機各室浮選情況，從一室至五室可以選擇適當的加藥點和加藥量。  

4、巡回檢查浮選藥劑添加是否合理，根據入料量、精礦、尾礦及時調整。 第22條 巡回檢查精礦泡沫情況。適當調節進氣量，使泡大小適中，達到良好狀態。 

5、保持浮選機入料濃度穩定是浮選指標的重要條件，要經常與煤泥水系統各崗位保持密切聯系。根據分選情況調節兩臺浮選機入料管閥門，以分配入料量。 

6、檢查泡沫帶量情況，尾礦的顏色和粒度，酌情調節藥劑量、排料量，以保證浮選指標。

7、浮選機在運行中，要注意巡回檢查其攪拌機構有無振動、溫度升高、異常聲響，入料管道、尾礦管道是否暢通，精礦槽注意外溢，發現問題立即匯報，并及時處理。

8、巡回檢查礦漿給入量情況以及浮選機內液位高低。檢查礦漿液位控制裝置是否合適，刮泡器刮泡是否正常。