鋼球球磨機：初裝球與補加鋼球方法

鋼球球磨機是指筒體內裝有鋼球作為研磨介質的球磨機，合理的裝球量與球徑比有助于提升鋼球球磨機的生產能力和技術效率。這里就為您介紹初裝球與補加鋼球的方法。

球磨機初裝球量及球比如何確定

磨機最初裝多少要根據磨機的類型、段別、磨機轉速率高低，以區村板的形狀等因素綜合考慮后決定。

一般來說，格子型球磨因有格子板擋住，可以多裝一些球，溢流型球磨機裝球多了則容易被礦漿沖出來。

一段粗磨機需要大的沖擊力，可以多裝球，二段及以后的細磨機主要靠研磨作用，裝球不宜過多。

最初裝球量 G0 可按下式確定：

實際上，裝球率多半憑經驗確定，粗磨機φ=40% ~50%，細磨機φ=30% ~40%，精確值只有試驗確定。鋼球堆密度則依球的成分材質、生產方法等因素而異，鍛鋼球△球 可達4.85t/m3，鑄鋼球則低一些，鑄鐵球的最低，△球就只有4.2~4.3t/m3。

確定球比的方法：把待磨礦料(包括新給礦及返砂)篩析后分成粒度級別窄的若干組，再分別求出各組粒度需要的球徑。各組球的比例與適合它磨細的那組礦粒的產率相當。

鋼球球磨機補加鋼球常用方法

當鋼球球磨機運行一段時間后，鋼球必然會有磨損直至消失，為了確保球磨機能夠保持有效工作，我就就需要定期補加鋼球，常用的補加球方法有如下三種：

1.簡單裝補球法

由于補加球是定期地連續補加，故即使定期只補加一種大球，由于磨損的原因也會使先后加入的球按順序形成一個自然的大小配比。初裝球無論是加一種大球，或是加多種混合球，經歷一段時間后初裝球必然因磨損而自然消失，因此，磨機內的球荷組成終究是由補加球形成的。這樣，就出現了初裝球時裝多種球及補加時加一種大球的簡單裝補方法。

簡單裝補球法優勢：這種方法簡單，初裝球的尺寸及種類可憑經驗或經過公式計算，生產管理上也簡化及方便，這一優點也可能是這種方法得以生存的原因。

簡單裝補球法缺點：這種方法針對性很差，與待磨物料的性質不相適應，加上球徑過大，磨礦效率低，鋼材消耗大，用差的磨礦及選別效果來換得磨機操作上的裝補球方法簡單，實在不合算。

2.合理平衡補球法

合理平衡補球法非常具有針對性，該方法的針對性強體現在三個方面：

(1)對磨機新給礦及返砂作篩析，然后按返砂比情況折算待磨物料的粒度組成，并將待磨物料按粒度分組,求出各組物料所需的鋼球尺寸，最后，根據鋼球尺寸配比大致和計算所依據的各組礦粒百分率相當的原則進行配球。即所確定的球配比是適合于待磨物料的粒度性質的。

(2)用待磨礦料進行實驗室磨碎試驗，確定K.A.拉蘇莫夫球徑公式D=idn 中的參數i及n,得到針對該礦石性質的球徑公式。

(3)把磨礦效果好的情況下的球荷粒級組成當作補球計算的依據，力求使補球以后達到好的球荷組成情況。

3.精確化裝補球方法

(1)針對待磨礦石開展礦石抗破碎性能的力學研究，測定礦石單軸抗壓強度、彈性模量及泊松比，為精確化裝補球提供力學依據，加強磨礦的針對性。

(2)對待磨礦料(包括新給礦及返砂)進行篩析,確定待磨礦料的粒度組成,并將其進行分組。

(3) 用球徑半理論公式精確計算最大球徑及各組礦料所需的球徑。

(4)用破碎統計力學原理指導配球，根據概率論原理，某個粒級的破碎概率與能破碎該粒級的鋼球產率成正比，由此，可根據待磨礦料的粒度組成而定出鋼球的球荷組成。

(5)為了保險起見，前面配出的初裝球應該用抗大試驗進行驗證，證明確定的初裝案是好的方案。

(6)補球可以按磨損計算法，也可以采用作圖法確定補加球。

以上就是鋼球球磨機操作過程中初裝球量的確定方法，以及實際生產中補加鋼球的三種方法。有經驗的操作工會根據經驗進行補球，但合理、正確的補球量與配比應該是經過嚴格計算來確定的，如此才能使球磨機始終保持有效工作，提高其生產能力。